色母料

色母料

技术指标：
    规格：形状为圆柱体，长度范围3-5mm，直径范围2-4mm，具体规格也可由用户选定。允许误差不超过±0.5mm，合格率≥90%。
    外观：色泽均匀，表面光洁，无色点杂质。
    分散性：在0.04~0.08mm的吹塑薄膜中，不允许有明显的色条纹存在，在1M2的范围内不允许有≥2mm的色僵块，不允许≥1.5mm的色点。
    配比：色母料/本白塑粒=1/20~33
    用途：作为新型塑料着色剂，与本白塑粒配比使用，主要适用于吹塑、注塑、涂塑、中空，挤出等塑料加工工艺中。
    优点：色泽鲜艳，着色力强，分散均匀，使用方便，工艺简单，无粉尘污染，用户可根据需要，不改变原工艺，既可获得理想的着色制品。

黑色母料

适用工艺：用于PE、PP的注塑、吹塑、挤出、吹膜，也可用于ABS、HIPS的注塑着色，但随配比增大对制品机械强度可能产生一定的影响。
    使用比例：1：100-1：10（视产品要求而定）
    主要特点：浓度高、分散好、着色成本低。

主要技术指标

白色母料
适用工艺：本产品用于吹膜、PE管材挤出、中空、吹塑、注塑等
使用比例：1：20：50（视产品要求而定）
主要特点：浓度高、分散性好、耐候性好

主要技术指标

彩色母料

公司具有雄厚的技术力量和二十多年经验的配色工程师，能根据用户的来样进行配色，定制母料。目前有彩色母料1000多种。

填充母料

1.        白色填充

填充母料的生产以碳酸钙为主要成分。由于其较低的价格，它可以大大降低用户的生产成本，适当地加入还能提高产品的硬度。

2.        透明填充

透明填充使用于吹膜工艺中的高低压树脂中，添加5%以内，不会影响薄膜的透明度，从而降低产品的原材料成本。

透明母料

透明母料是针对吹膜时，膜的粘连而不宜分开而开发的一种功能性母料，它的特点是：添加量少、开口效果好。该母料在1994年通过浙江省级新产品鉴定。

我司的透明-1和透明-5都是开口助剂母料。透明-1的开口剂成分为油酸酰胺，透明-5的开口剂成成分为芥酸酰胺。油酸酰胺和芥酸酰胺是植物类的酰胺物质，都是食品级的，符合美国FDA食品标准。透明-1和透明-5大都用在透明的膜中，包括聚丙烯薄膜，但也会用在液体包装膜的产品上。建议不要超过2%，造成封口牢度差和印刷牢度受影响，加多也会增加成本。开口效果在常温的情况下，24小时候才显现开口的效果，在气温高的环境中效果明显，在气温低的环境下反应较慢。
    建议用量：1-2%
    包装：1公斤小包装，内衬低压薄膜袋，外用编织袋，每袋25±0.25kg。

主要技术指标

功能性母料

1.    抗静电母料

   功能：防尘保洁
    防止静电引起的电磁场、电火花(严重时引发爆炸)。
    应用：高档塑料制品、电缆、薄膜、电子、电器、机械配件，抗静电效果在潮湿的环境中较为明显，而在干燥的天气中效果会有一定的影响。
   添加量：2%-6%

主要技术指标

2.    抗老化母料

抗老化母料是选用高效的光稳定剂和抗氧剂经优化复合加工而成，适用于PE、PP、ABS塑料制品的加工，可有效地降低PE、PP塑料在加工成型过程中受热氧化而引起的降解作用，及大幅度地缓解PE、PP塑料制品在使用过程中受紫外线光照射而引起的降解作用，从而显著提高PE、PP塑料制品的抗老化性能，延长其使用寿命。

        其具体添加比例要根据塑料制品的配方结构和户外使用情况的具体要求而定，一般为1-5%。若在不使用填充料的情况下（应尽量避免使用填充成分，因其会影响防老化母料性能的发挥），添加4%的该母料，所生产的塑料制品的户外使用寿命一般可达到一年半以上。

3.    降温母料

       降温母料主要用于降低PP（丙纶）纺丝和塑料制品生产中的加工温度，提高聚丙烯的流动性，从而提高加工性，降低能耗。 
在PP长、短丝纺丝过程中效果。同时还广泛用于PP吹膜、编织袋、单丝、注塑、PP管材等制品的生产。
PP降温母粒的主要功能：
添加1%-3%降温母粒后，可使PP加工温度降低10℃~25℃。
添加降温母粒后，可使挤出级PP生产出优质丙纶粗、细旦长、短丝，可使PP吹膜、编织袋、注塑、管材等制品质量提高，能明显降低电耗，提高效率。
推荐添加量： 无纺布1.0%~2.5%； 纺丝：1.5%~2.0%

4.    增白母料

增白母料是把增白剂及助剂按一定的比例，通过易分散处理后，挤出造粒而成。
     特点：添加量少，制成的产品亮、白。
     适用范围：PE、PP的吹塑、注塑、中空、拉丝等，对用户为降低成本，使用在添加有回料的产品上, 效果更为明显。

一般建议用量：1%-4%。

5. 珠光母料

     珠光母料是选用优质的珠光颜料、高分子材料、分散剂、热稳定剂及偶联剂等组成，经过优化组合，通过特殊工艺制成的。颜色为银白、金、红、古铜色、棕色、金色等。具有耐酸碱、不易爆、不导电、不起弧、具有较高的耐热性（900℃）及较高的耐候性。

主要技术指标

注意：由于珠光颜料的固有特点易产生熔结痕，因此，在使用该产品时要考虑各种因素（如模具浇口要少，浇口的位置应选择在远离流动障碍的厚实处等。）

专用母料

1.    PPR管专用色母料

PPR管专用母料是我公司已推出了几年，并在全国拥有了上百家用户，它具有以下技术特征：
  1、耐高温性（220℃以上高温停留5分钟不褪色）。
  2、较小的熔融指数，较高分子量。
  3、较高的特性粘度。
   4、热稳定剂。
  由此形成下列特色：

·         耐高温。

·         不渗色。

·         以PPR适用材料作基体，几乎不影响PPR管材的原有的物理性能。

·         符合卫生要求，使用母料后的管材符合GB/T17219-98标准。

·         不吸附或极少吸附氯仿。

·         杰出的性价比。价格远低于进口同类产品，而性能非常接近或相当。

    品种：浅驼灰、白色、泥黄、黄色、蓝色等。
    建议添加比例：1：50

2.    铝塑复合管专用色母料

   铝塑复合管专用母料可用于硅烷交联高密度聚乙烯铝塑复合管的着色，有可用于其它聚乙烯类树脂的着色。本品分散性高、着色力强、具有耐光、耐热、耐化学稳定性能、颜料无迁移、耐热水沸煮等特性。
    为防止预交联影响管材的表面质量，建议使用前将色母料在80℃下干燥6-8小时。
    建议稀释比为1：25
    包装：包装为内衬聚乙烯膜的编织袋，每袋净重25+/-0.2KG。

主要技术指标

3.    PE电缆膜专用色母料

   PE电缆膜专用母料是适用于PE、EAA或EMAA为主要原料，经过挤出吹塑制成的，主要用于电缆屏蔽带的专用母料。
    形状：外观为圆柱体，表面光洁，无色差存在。
    性能：用PE电缆专用母料制成的，电缆膜应具备以下物理机械性能：

4.    PE保护膜专用色母料

PE保护膜可根据用户对保护膜的色相要求配有不同的牌号，它主要应用于铝塑复合板铝层面的保护，在装饰过程中起到对装饰板外层的保护。
    特点：要求分散均匀、无色点、杂质、不能含zui有滑爽剂和低分子物，具有抗老化，耐候性好。
    色泽：根据用户要求配有：乳白、瓷白、特白、黑等。它主要应用于铝塑复合板铝层面的保护，在装饰过程中起到对装饰板外层的保护。
    特点：要求分散均匀、无色点、杂质、不能含有滑爽剂和低分子物，具有抗老化，耐候性好。
    色泽：根据用户要求配有：乳白、瓷白、特白、黑等。

5.    液体包装膜专用色母料

   针对液体包装膜的特点和要求，液体包装膜专用母料在原材料的选择上是非常严格的。它要求所有的原辅材料符合食品卫生要求。
    特点：制成袋后热封、牢度及开口效果优。
    适用范围：醋、酱油、黄酒、牛奶等液体类食品包装袋。
    建议用量：5-20%

6.    PE涂塑色母料

   PE涂塑色母料是以颜料和聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、造粒制成用于涂塑的色母料。该产品在1994年通过浙江省级新产品鉴定。
    适用范围：聚乙烯编织蓬布、PP编织袋等涂塑。
    特点：浓度高、分散性好、颜料耐热及耐迁移性好。

主要技术指标

7.    流延膜色母料

   针对流涎膜的特点，公司研究的流涎母粒，可适用于多种产品。

主要技术指标